数控车床车削刀具自动行走均用凸轮来控制，使用两种凸轮：一种为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后，使起刀式自动车床用凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动，主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。
由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面：
1、合理选择刀具
（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；
（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求；
（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
2、合理选择夹具
（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用夹具；
（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
3、确定加工路线
（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；
（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
4、加工路线与加工余量的
目前在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
5、夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的
