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自动数控车床使用时有哪些注意事项?
    数控车床车削刀具自动行走均用凸轮来控制,使用两种凸轮:一种为圆筒状形态,将其端面加工成种种形态后,使起刀式自动车床用凸轮回转,通过传动连杆和摇臂连接,将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动,主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态,将其外周加工成所需的形状,然后通过与刀架连接的传动杆,将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动,主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成,就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。
    由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面:
    1、合理选择刀具
     (1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求;
     (2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求;
     (3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
    2、合理选择夹具
     (1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;
     (2)零件定位基准重合,以减少定位误差。
    3、确定加工路线
     (1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;
     (2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
    4、加工路线与加工余量的
     目前在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。
    5、夹具安装要点
     目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的
 
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