欢迎来慈溪市三酉机械厂!
首页 > 新闻中心 > 全自动数控车床在加工不同材料需采取哪些措施?

全自动数控车床在加工不同材料需采取哪些措施?

点击次数:327 更新时间:2023-05-29
  全自动数控车床由于其高度自动化和精确度,已经成为了现代工业生产中的重要工具。然而,在加工不同材料时,操作者需要根据材料的特性,采取相应的措施以保证加工质量和降低损耗。
  
  本文将介绍全自动数控车床在加工不同材料时需要考虑的几点要素。
  
  一、选择合适的刀具材料:刀具是数控车床加工过程中与材料接触的部分。因此,合适的刀具材料是保证加工效果和延长刀具使用寿命的关键。以下为不同材料推荐的刀具材料:
  
  1.铝及其他非铁金属:推荐使用硬质合金或高速钢刀具,具有较好的耐磨性和热稳定性。
  
  2.高硬度材料(如硬化钢):建议使用陶瓷、金刚石或立方氮化硼等超硬刀具,具有较高的硬度和耐磨性。
  
  3.不锈钢及其他难加工材料:推荐使用涂层硬质合金刀具,降低刀具磨损并提高加工效率。
  
  二、确定合适的切削参数:不同材料的切削参数(如切削速度、进给率、背吃刀量)不同,需要根据材料特性进行调整。以下为一些建议:
  
  1.高硬度材料:应选择较低的切削速度和较小的进给率,降低刀具磨损,同时考虑使用切削液降低切削温度。
  
  2.高强度材料(如钛合金):需要降低切削速度以降低切削力,减小刀具磨损。同时,选用较大的进给率,以减少工件表面的粗糙度。
  
  3.塑料或有机材料:切削速度和进给率应相对较高,防止工件熔化或过度加热。同时选择合适的刀具角度,避免拉毛或毛刺现象。
  
  三、使用切削液:根据加工材料的特性,判断是否需要使用切削液。切削液可以降低加工温度、减小刀具磨损、提高加工表面质量。
  
  1.铁及钢类材料:一般情况下,需要使用切削液,可以降低切削温度,减小刀具磨损。
  
  2.非铁金属(如铝、镁):可以不使用切削液,但在加工过程中如遇到切削力过大,可考虑使用。
  
  3.塑料:不需要使用切削液,以防止工件变形或引起化学反应。
  
  四、刀具消光处理:对于某些具有粘性或易产生毛刺的材料(如铝、塑料等),在刀具刃部进行消光处理可以降低切削摩擦力,减少毛刺的产生。
  
  在全自动数控车床加工不同材料时,综合考虑各种因素并采取应对措施是保证加工质量和效率的关键。通过选择合适的刀具材料、切削参数、切削液及刀具处理方式,我们可以大大提高加工过程的性能和效果。

全自动数控车床

 

手机网站二维码

联系人:张波恩
手机号码:13606747928
地址:慈溪市掌起镇慈掌路288号
慈溪市三酉机械厂 版权所有  ICP备案号:浙ICP备13024598号-1
管理登陆  总流量:177341  网站地图 技术支持:机床商务网