全自动液压车床是一种液压进给自动车床而非普通的凸轮自动车，因其控制部分为程序控制故称之为程控液压自动车床。可以车削黑色金属、有色金属及各种工程等。机床有四种上料模式，即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式机床所有控制均通过微电脑编程来实现。采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。
特点： 1、全自动液压车床采用PLC系统控制，内置了几十套程序，通过更换程序代码和调整油缸行程等来适用不同的产品加工。 2、采用PLC控制的电信号控制，接收信号时间快，同样的加工工序会比数控车床的加工效率高一点。 3、复杂零件可同步进行外圆、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度*，无需手工操作，自动送料完全实现全自动化，一人可看多台。同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、彻底解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。 4、短料一般采用振动盘等自动送料加工，长料一般采用料斗全自动后送料车床加工等 5、节省人工，一人可看多台，可实现工件的全自动加工 
使用条件： 1、工作环境温度应在0～35℃之间，避免阳光对数控自动车床直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。 2、远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境 3、为了提高加工零件的精度，减小自动车床的热变形，如有条件，可将数控自动车床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。 4、工作环境相对湿度应小于75%。自动车床应安装在远离液体飞溅的场所，并防止厂房滴漏。 |
