自动送料数控车床的送料精度直接决定工件加工尺寸一致性，若出现送料过长、过短或偏差不稳定等问题，会导致工件超差、返工，甚至引发撞刀事故。送料不准确的故障多与 “送料动力传递”“检测反馈”“机械配合” 三大环节相关，需逐一排查成因，针对性处理，才能高效恢复设备精度。
一、送料机构动力传递异常：从驱动到执行的偏差溯源
送料机构的动力传递链(如电机、传动轮、送料辊)若出现问题，会直接导致送料力度或速度不稳定，引发精度偏差。
1. 驱动电机与调速系统故障
送料驱动电机(多为伺服电机或步进电机)若转速波动、扭矩不足，会导致送料速度不均。常见原因包括：电机电源电压不稳定(需检查供电回路，更换损坏的稳压器或线路)；电机编码器故障(编码器反馈信号异常，导致转速控制偏差，需清洁编码器或更换)；调速系统参数偏移(如伺服驱动器参数被误修改，需重新载入默认参数，校准电机转速与送料量的匹配关系)。处理时需先通过数控系统查看电机运行参数(如转速、电流)，判断是否存在异常波动。
2. 传动部件磨损或松动
送料机构的传动轮、齿轮、同步带等部件磨损或松动，会造成动力传递间隙过大。例如，送料辊表面因长期摩擦出现磨损，导致与工件间的摩擦力下降，出现 “打滑” 现象，送料长度变短；同步带松弛(可通过按压皮带判断，挠度过大需调整张紧轮)或齿轮啮合间隙超标(需拆卸齿轮，清理杂质后重新校准啮合间隙，严重磨损时更换齿轮)。处理时需拆解传动部件，检查磨损程度，对轻微磨损部件可通过打磨修复，严重时需更换同型号配件。
二、检测反馈系统失效：精度控制的 “感知偏差”
检测反馈系统(如位移传感器、工件定位开关)负责实时监测送料进度，若系统失效，会导致数控系统无法精准控制送料量。
1. 位移传感器故障
位移传感器(如光栅尺、线性传感器)若出现信号漂移或无反馈，会导致送料长度测量偏差。常见原因包括：传感器感应面被油污、铁屑覆盖(需用无尘布蘸专用清洁剂擦拭)；传感器线缆接触不良(接线端子松动或氧化，需重新插拔并打磨端子)；传感器零点偏移(需进入系统 “校准模式”，重新设定传感器零点，确保测量起点准确)。若传感器本身损坏(如外壳破裂、信号丢失)，需更换同型号传感器并重新校准。
2. 工件定位开关异常
工件定位开关(如接近开关、光电开关)若未精准触发，会导致送料停止位置偏差。例如，定位开关安装位置偏移(需按原标记调整位置，确保工件到位时能准确触发开关)；开关感应距离过大(接近开关需调整至与工件5-10mm的有效感应范围)；开关内部故障(需用万用表检测开关通断状态，失效时更换)。处理时需手动推动工件，观察开关是否在设定位置触发，确保信号同步反馈至数控系统。
三、机械配合与工件因素：非动力环节的偏差影响
除动力与检测系统外，机械配合偏差与工件特性也可能导致送料不准确。
1. 送料通道与导向部件偏差
送料通道的导向板、限位块若安装错位，会导致工件送料时偏移。需检查导向板与送料辊的平行度(用直尺测量间隙，确保两侧间隙均匀)；调整限位块位置，避免工件在送料过程中左右偏移；若导向部件磨损(如导向板表面划伤)，需打磨修复或更换，减少工件与导向件的摩擦阻力。
2. 工件自身特性影响
若工件材质过软(如铝型材)或表面不平整，送料时易出现变形或打滑。可通过调整送料辊压力(适当增大压力，提升摩擦力)、在送料通道加装耐磨衬垫(减少工件变形)，或优化工件装夹方式(如增加定位销)，降低工件特性对送料精度的影响。
综上，处理自动送料数控车床送料不准确故障，需从动力传递、检测反馈、机械配合三个维度排查成因，结合故障表现精准定位，再通过部件修复、参数校准或配件更换解决问题。日常维护中需定期清洁传动与检测部件、检查机械配合间隙，才能长期保障送料精度稳定。
