0640数控车床适合加工各种轴类、五金类零件，它能够车削各种内外螺纹、内外圆弧、球形、圆锥等产品。然而，在实际操作过程中，由于不同材料、形状和尺寸的工件以及机床本身的特点，可能会遇到一些问题和挑战。
1、选择合适的刀具：根据被加工材料和形状要求选择合适的刀具非常重要。硬质材料通常需要使用更坚硬耐磨的刀具，而对于易削材料则可以选择锥度小或者较锋利的刀具。此外，还需要考虑切削速度、进给速度等因素，并进行相应调整。
2、控制进给速度：适当控制进给速度可以保证加工质量和效率。如果进给速度过低，可能导致出现毛刺或表面粗糙；如果进给速度过快，则容易引起振动和失稳。在调整进给速度时需要注意平衡准确性与效率之间的关系。
3、合理设置冷却液系统：冷却液对于0640数控车床加工非常重要。它能够冷却切削区域，减少摩擦和热量产生，并降低切削力。在设置冷却液系统时，需要根据具体情况选择合适的喷淋方式和流量，并确保冷却液能够充分覆盖整个切削区域。
4、注意工件夹紧：正确、稳定地夹紧工件是保证加工精度的关键因素之一。在进行0640数控车床加工前，应仔细检查并调整工件夹紧装置，确保其牢固且不会发生松动或偏移。
5、合理安排程序顺序：对于复杂的零部件加工任务，合理安排程序顺序可以提高效率并减少误差。可以先进行粗加工，在后续程序中逐步精细化处理。同时，在编写程序时应考虑到各个阶段的刀具路径、进给速度等参数的合理调配。
6、定期清洁机床：保持机床清洁对于提高加工质量和延长机床寿命非常重要。定期清除切屑、油污以及其他杂物，并对润滑系统进行检查和维护。
7、不断学习与改进：0640数控车床加工是一门技术活，需要不断学习和改进。通过参加培训课程、与同行交流以及阅读相关文献，可以不断提升自己的技能水平，并从经验中总结出更好的操作技巧与心得。
0640数控车床加工涉及到众多因素，如刀具选择、进给速度控制、冷却液系统设置等。只有灵活运用各项操作技巧并且不断积累经验，在实践中摸索出适合自身需求的有效方案，才能够高效地完成各种复杂零部件的加工任务。
因此，数控车床操作人员应注重实践、持续学习，并尽量将已有的知识和经验转化为实际操作中的能力和智慧。
