凸轮数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。下面，为大家分享数控车床加工的基本常识，希望能帮助到大家！
一、特殊零件加工的考虑
有一些零件虽然加工批量很小，普通车床但形状复杂、质量高，要求互换性好，这在非数控磨床上无法达到上述要求，只能安排到数控磨床上加工，例如抛物线、摆线凸轮以及特殊型面的反射镜镜面等。
二、重点保证加工质量又能高效生产的中、小批量关键零件
凸轮车床能在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削加工。它比专用机床加工能节省许多专用工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通机床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率高。
三、零件综合加工能力的平衡
作为单台数控机床，它很难完成一个零件的全部加工内容，需要和其他设备的加工工序转接配合，因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。所以要考虑充分发挥数控磨床加工特点，凸轮数控车床又要合理地在别的加工设备上安排配套平衡工序。
四、加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点
数控机床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控机床是完全一样的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，，如在磨削范围方面，普通磨床主要用于磨削圆柱面、圆数控车床锥面或阶梯轴肩的端面普通车床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面（包括凸及面和凹只面），以及以上各种形式的复杂的组合表面。
五、重复性投产的零件
使用凸轮数控车床的工序准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容（如专用普通车床工夹具、工艺文件、程序等）都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费也少，能取得更好的经济效益。
