数控机床的需求正日益上升，而且数控机床能够高效解决零件的生产，使零件的生产更高效，精度更准确，所以，对数控机床的要求力度也在日益增大，为此，急需提高数控机床的生产效率。因此，数控机床的故障诊断的要求也要加大力度，以求提高数控机床的质量。所以，本文对数控机床故障的诊断方法与过程进行了研究并应用。
数控机床故障的分类
1.按数控机床发生的故障性质分类
(1)确定性故障：指只要条件符合就会发生故障；比如电压负荷过高，会报警。
(2)随机故障：指在相同的条件下，会随机地发出一两次的报警信号；这种故障是难分析排查的；这类故障一般与机械结构零件、数控系统零件相关联。
2.按故障类型分类
(1)机械故障：指主要发生在机床主机部分，常见的故障主要有：因机械部件的安装、调试、操作使用不规范等原因引起的机械传动故障；因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障；因机械零件的损坏；联结不良等原因引起的故障等等。
(2)电气故障：指电气控制系统出现的故障。常见的故障主要有：因控制系统的电子元件器件、集成电路所引起的弱电故障；因控制系统的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源电压器等电气元件器件及其所组成的控制电路所引起的强电故障。
3.数控机床故障诊断方法
(1)追踪法：指在故障诊断和维修前，维修人员要先对故障发生的时间、机床的运行状况和故障类型进行详细的了解，然后寻找故障发生的各种痕迹。
(2)自诊断功能：指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。通过随时监控系统各部分的工作情况，及时分析故障并立刻在CRT上显示报警信息。有时当硬件发生故障时就要使用二极管来指出故障的原因。如果启功诊断不能结束，系统就无法投入生产。
(3)在线诊断：指在系统处于正常运行状态时通过CNC系统的内装程序，对CNC系统本身以及CNC装置相连的各个单元、以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统不断电，在线诊断就会一直进行下去。
(4)离线诊断：指数控系统出现故障后，数控系统生产商以及专家、或专业维修中心利用的诊断软件和测试装置进行停机或脱机检查。
4.数控机床故障诊断的一般过程
(1)观察数控机床情况：通过“望闻问切”的方法来进行故障的观察。
(2)故障情况的分析：通过观察故障的情况来进行情况分析，从而缩小故障范围，确定故障的查找方式。
(3)故障查找：运用查找手段对数控机床进行从外到里的，从易到难的检测，查阅相关资料来确定故障点。
