全自动液压车床的爬行会使被加工件表面的切削痕迹不连续，严重影响加工质量。所以，消除机床的爬行现象，对于改善液压系统的稳定性和提高机床加工精度是非常重要的。
液压设备在停止运转一段时间后，液压系统中的油液会从油管流入油箱，虽然机构各部分都有密封装置，但仍有一定的间隙，空气便从间隙处进入液压系统。
因此，工作台开始运行时液压缸中贮有相当体积的空气，活塞需克服较大的阻力（工作台在开始运动时，是由静摩擦转为动摩擦。静摩擦力比动摩擦力要大得多，有时可大一倍），所以进入液压缸中的压力油需达到一定的压力时(克服活塞的静摩擦阻力之后)，活塞才能被推动。
进入液压缸中的空气体积由V1到V2（V1＞V2），此时活塞（即工作台）开始移动。由于液压缸排油腔内的空气被压缩，于是腔内的反阻力增加使工作台突然停顿一下。工作重复前述的循环过程，使液压缸油腔内的空气，始终是因为压力的变化而压缩或膨胀，因此工作台产生爬行。
故障排除：如装有排气机构的全自动液压车床，可拧动排气手柄，使活塞往复数次，即可排除空气；如没有排气机构，则将工作台的反向撞块调整到工作台行程处，并以工作台快速度往复数次，使空气从油路系统中排出，然后开始正常运行工作。
还有检查液压泵是否进入空气。如有，则液压泵会出现连续的冲击声，产生较大的噪声，并排到油池中的油液气泡较多，需及时检查液压泵的配合及密封件，进行排除故障。
